إجراءات OEM

• بعد أن يقدم العملاء عينتهم، نقوم بأي تعديلات إنتاجية وتصميمية ضرورية حسب رغبة العميل ونقدم بسرعة معلومات الطلب التالية للعميل:
• الحد الأدنى لكمية الطلب للإنتاج: الأقمشة المخصصة ومجموعة المقابض الملونة تتطلب كميات طلبات دنيا من موردي المواد. يمكن لشركتنا قبول الحد الأدنى للطلب الأولي وهو 300 قطعة، ولكن يجب على المشتري دفع تكاليف المواد المخصصة الإضافية ومجموعات المقابض مقدمًا.
• سعر الوحدة: FOB شنتشن / الصين أو يانغون / ميانمار.
• الأبعاد المقدرة وكمية الكرتون الخارجي للشحنة: يتيح للعملاء تقدير تكاليف الشحن.
• الوقت المقدر لأخذ العينات وإنتاجها بالجملة: يمكن إنتاج العينات التي لا تحتاج إلى قالب جديد في 3-10 أيام، بينما يمكن أن تستغرق العينات التي تحتاج إلى قالب جديد أو مجموعة عجلة ومقبض ما يصل إلى 20 يومًا لإنشاء العينة. معلومات الطلب أعلاه يمكن أن تساعد العملاء في اتخاذ قرار بشأن بدء الخطوة التالية -- عينة. إذا لم يكن لدى العملاء عينة، فإنه يكفي أن يقدم العملاء الصور والأبعاد وقائمة بالميزات الخاصة بالمنتج المطلوب، أو يمكن لشركتنا أن تقترح الأبعاد والجودات إذا كان العميل غير ملم بهذه المواصفات. يمكننا بعد ذلك أن نقدم للعميل معلومات عينة وعرض سعر للنظر فيه.

• إجراءات ODM

  إذا كان العملاء بحاجة إلى مساعدة في تصميم العينة، فإنهم يحتاجون فقط إلى تقديم الصفات والمواصفات المطلوبة، مثل صور الحقائب ذات الوظائف المماثلة والمتطلبات الخاصة في المواد المنسوجة والإكسسوارات، ويمكننا تقديم خبرتنا في تصميم وتصنيع العينات للنظر فيها من قبل العملاء. عادةً ما تتطلب النسج والقوالب المخصصة وقتًا أطول للعينات. لتقليل وقت العينة، نقترح استخدام المواد والملحقات المتاحة لإنشاء تصميم العينة الأولية بينما نحدد العرض للأجزاء المخصصة. بعد الموافقة على التصميم الأولي للعينة، سنقدم سعر وتفاصيل التصميم النهائي للعميل قبل إنتاج العينة النهائية.

  

  معيار مراقبة الجودة OEM/ODM للبروتوكول

  مع 25 عامًا من تصنيع الحقائب، تفهم شركتنا أن مراقبة الجودة تبدأ من الخطوة الأولى، وليس منتج النهاية، مما يتيح لنا تلبية طلبات العملاء بجودة عالية. يقوم معظم الشركات المصنعة بفحص المنتجات فقط قبل التعبئة. ومع ذلك، يزيد إصلاح العيوب في هذه المرحلة من تكاليف المواد والعمالة والوقت.

  

  تتبع شركتنا إجراءات التفتيش في المرحلة الأولى للسعي نحو الحصول على صفر عيوب. هذا يعني أننا نبدأ التفتيش على الجودة عند استلام المواد وقبل التصنيع (المرحلة الأولى). يتم الحفاظ على التفتيش طوال عملية التصنيع حتى يتم تعبئة المنتجات في الصناديق لتعزيز عدم وجود عيوب. تستخدم شركتنا أدوات التفتيش المختلفة لفحص مواد موردينا للكشف عن العيوب، حيث أن حتى المواد التي تبدو خالية من العيوب قد تحتوي على عيوب محتملة. على سبيل المثال، يمكن أن تقلل الأسلاك والخيوط غير الكافية أو سمك اللاصق الخلفي من قوة المادة وتسبب في نهاية المطاف كسر الحقيبة. لمواجهة هذه العيوب، نستخدم أجهزة قياس السمك لضمان تطبيق كمية كافية من اللاصق، بينما يتم استخدام مفحص الكتان لحساب عدد الخيوط العرضية والطولية في كل بوصة مربعة.

  

  يمكن لهاتين الأداتين تحديد العيوب التي لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة وضمان عدم وجود عيوب. إذا طلب العميل فحصًا كيميائيًا، سنرسل عينات المواد إلى مختبرات اختبار كيميائي معتمدة للفحص. بعد اجتياز المواد الاختبارات الفيزيائية، نرسل المواد إلى القسم التالي لبدء عملية التصنيع.

  المجالات الرئيسية لمراقبة الجودة في كل من أقسام التصنيع لدينا هي كما يلي:
  

  الطلب	القسم	مجالات التركيز في مراقبة الجودة
  1	المستودع	جودة المواد
  2	قسم القطع	قطع نظيفة بدون خطوط خياطة
  3	الطباعة / التطريز	جودة التطريز والطباعة لكل قطعة
  4	الخياطة	ضمان 6-7 غرز في البوصة
  5	التغليف	تأكيد عدم وجود عيوب قبل التغليف