OEM 的作業模式

我們會要求客人將現有的款式將實體樣品寄給我們，我們會依據客人的指示將所需要更改的地方做修改，然後快速提供相關資訊給客人，這相關資訊包括：
• 生產MOQ：特殊織法布料、染色布料與拉桿廠商都有最低訂購量 的限制。我公司可以接受最低 300 pcs 初始訂單的開發，但是客戶要先預付多餘原物料的成本。
• 單價：FOB 大陸深圳 或是 緬甸仰光
• 預估將來包裝外箱材積跟每箱數量: 可協助客人預估運費
• 提報客人打樣以及大量生產所需的前置時間：不需要開模具的樣品，我們可以於 3~10 天內提供給客人, 如果產品有需要開模具或是有拉桿配件者，打樣時間需要 20 天以上。

當客人收到我們提供以上的產品相關訊息後, 客人就能決定是否要開始打樣品。如果客人沒有實體樣品時，客人只要提供所喜愛產品的相關圖片，產品的尺寸，以及產品所需要的特性時，我們亦可依客人的產品圖片提供快速報價以及產品相關資訊給客人參考，然後客人再決定是否要打實體的樣品。

ODM 的作業模式

如果客人有設計上需要我們幫忙時，客人只要跟我們詳述其對袋子的構想包括提供類似功能袋子的圖片特殊布料織法與表面處理的要求、配件的開模與開發。一般而言，因為特殊布料或是需要開模的配件需要較長的時間等待，為了讓開發時間縮短，我們會建議客人先用現成的料子打樣，也就是說先將抽象的想法先部分具體化成原型樣品，然後再將委外開發的部分逐一加入我們的樣品之中。我們會在原型樣品完成後，將產品的價格以及其相關的資料報給客人參考，客人再進一步決定是否開模打確認樣品。



OEM/ODM的品質控管標準作業模式

何維持不同客人訂單、不同款式袋子之間的生產品質，品質管控成為代工廠商最重要的事，累積超過 25 年從事袋子生產的經驗，我們知道要做好品質控管的精髓–––一切都要從“零”開始。一般的廠商都是在產品完成後包裝之前才做品質檢驗，將沒有問題的產品包裝出貨，有問題的產品則退回生產線拆掉重做。 瑕疵品重做會增加的原料與人工成本，對於專業袋子代工廠而言，如何降低生產成本、提高產品品質，是廠商所努力的目標。



所謂從“零”開始的觀念就是從一開始就要求”零”錯誤。也就是我們QC 的工作是從倉庫收到原料供應商送來的原物料後就開始，而不是成品完成後才開始的，也就是說從原物料一開始就是“ 零”瑕疵開始，在生產半成品一直到完成品包裝入紙箱也維持零錯誤的精神。我們會利用各種工具來檢查布料廠商的布料是否有瑕疵，即使外觀良好的布料，因為經緯紗條數不足時或是貼膠厚度不足時，會造成布料的拉力不足，將來會造成袋子承載力的不足進而產生袋子易破損，我們會用厚薄機(Thickness Gauge)來量取布料的厚度是不是足夠，例如: 600D特多龍布料貼 PVC 的厚度是 0.55 ~ 0.60 mm。我們也會用亞麻測試儀(Linen Tester)計算每一平方英吋的經緯紗(Warp & Weft)的條數是不是足夠。



不同布料的批號隨時隨地的抽驗檢查，而且可以檢驗出人類肉眼看不見的品質瑕疵，因此就能確保布料的品質無虞。至於客人如果要求化學成分的檢驗，我們就會於收到原物料後將檢驗品送達當地公正的驗證單位做驗證。當原料在倉庫都通過物理檢驗後，我們會將原料送到下一個單位開始生產製程。

以下是客製訂單在生產過程中各部門QC 的重點項目：


順序	部門	我們QC 重點
1	倉庫	確認供應商原料規格是否符合確認樣品
2	裁剪部門	確認裁片布料完整，逐片檢查是否有脫絲或是布料接縫線
3	委外加工	委外印刷或是電繡片逐片檢查是否完整
4	針車部門	確認每一英吋有 6~7 針
5	包裝部門	確認無品質缺失後再包裝入箱