OEM-prosedyrer

• Etter at kundene har levert sin prøve, foretar vi eventuelle nødvendige produksjons- og designjusteringer som ønsket av kunden og presenterer raskt følgende bestillingsinformasjon til kunden:
• Produksjons MOQ (Minimum Order Quantity): Tilpassede spesialvevde eller fargede stoffer og håndtaksett har alle minimumsbestillingsmengder fra materialeleverandørene. Vårt selskap kan akseptere et minimum på 300 stykker for den første bestillingen, men kjøperen må betale for ekstra tilpassede materialer og håndtaksett på forhånd.
• Enhetspris: FOB ShenZhen/Kina eller Yangon/Myanmar.
• Estimerte dimensjoner og mengde eksportkartong for last: Lar kundene estimere fraktkostnader.
• Anslått prøvetaking og produksjonstid: Prøver som ikke krever ny form kan produseres på 3-10 dager, mens prøver som krever ny form eller hjul- og håndtaksett kan ta opptil 20 dager for prøveproduksjon. Den ovennevnte bestillingsinformasjonen kan hjelpe kunder med å bestemme om de skal gå videre til neste trinn - prøvetaking. Hvis kunder ikke har en prøve, trenger kundene bare å gi bilder, dimensjoner og en liste over spesielle funksjoner for det ønskede produktet, eller så kan vårt selskap foreslå dimensjoner og kvaliteter hvis kunden ikke er kjent med disse spesifikasjonene. Vi kan deretter raskt tilby kunden prøveinformasjon og tilbud til vurdering.

• ODM Prosedyrer

  Hvis kunder trenger hjelp til å designe prøven, trenger de bare å oppgi ønskede egenskaper og spesifikasjoner, som bilder av vesker med lignende funksjonalitet og spesielle krav til vevet materiale og tilbehør, og vi kan tilby vår ekspertise innen prøvedesign og produksjon for kundenes vurdering. Vanligvis krever tilpassede vevinger og former lengre prøvetid. For å redusere prøvetakingstiden, foreslår vi å bruke tilgjengelige materialer og tilbehør for å lage den første prøvedesignen mens vi bestemmer tilbudet for de tilpassede delene. Etter at den første prøvedesignen er godkjent, vil vi presentere prisen og detaljene for den endelige designen til kunden før vi produserer den endelige prøven.

  

  OEM/ODM Kvalitetskontrollstandard for protokoll

  Med 25 års erfaring innen veskeproduksjon forstår vårt selskap at kvalitetskontroll starter ved første trinn, ikke ved ferdig produkt, noe som gjør det mulig for oss å oppfylle kundenes bestillinger med høy kvalitet. De fleste produsenter inspiserer bare produkter rett før emballering. Imidlertid øker det å rette feil på dette stadiet material-, arbeids- og tidskostnader.

  

  Vårt selskap følger en 0. trinns inspeksjonsprosedyre for å strebe etter null feil. Dette betyr at vi starter kvalitetskontrollen når vi mottar materialer og før produksjonen (0. trinn). Inspeksjon opprettholdes deretter gjennom hele produksjonsprosessen til produktene er pakket i esker for å fremme null feil. Vårt selskap bruker ulike inspeksjonsverktøy for å undersøke leverandørenes materialer for feil, siden selv materialer som ser feilfrie ut kan potensielt inneholde skjønnhetsfeil. For eksempel kan utilstrekkelige tråder og bunnlimtykkelse redusere materialets styrke og til slutt føre til at posen går i stykker. For å bekjempe disse ufullkommenhetene, bruker vi tykkelsesmålere for å sikre tilstrekkelig påføring av lim, mens en linjetester brukes for å telle antall tråder per kvadrattomme.

  

  Disse to verktøyene kan identifisere feil som det blotte øye ikke kan se og sikre null defekter. Hvis kunden ber om kjemisk inspeksjon, vil vi sende materialeprøver til sertifiserte kjemiske testlaboratorier for testing. Etter at materialene har bestått de fysiske testene, sender vi materialet til neste avdeling for å starte produksjonsprosessen.

  De viktigste områdene for kvalitetskontroll i hver av våre produksjonsavdelinger er som følger:
  

  Bestilling	Avdeling	Områder for fokus på kvalitetskontroll
  1	Lager	Materiellkvalitet
  2	Kutteavdeling	Rene kutt uten sømlinjer
  3	Trykk/Broderi	Broderi- og trykkvalitet på hver enkelt del
  4	Søm	Sikre 6-7 sting per tomme
  5	Emballasje	Bekrefte null defekter før emballasje