OEM-procedures

• Nadat klanten hun monster hebben geleverd, maken we indien nodig productie- en ontwerpaanpassingen zoals gewenst door de klant en presenteren we snel de volgende bestelinformatie aan de klant:
• Productie MOQ (Minimum Order Quantity): Aangepaste speciale geweven of gekleurde stof en handvatset hebben allemaal minimale bestelhoeveelheden van leveranciers van materialen. Ons bedrijf kan een minimum van 300 stuks accepteren voor de eerste bestelling, maar de koper moet vooraf betalen voor de extra aangepaste materialen en handvatsets.
• Eenheidsprijs: FOB ShenZhen/China of Yangon/Myanmar.
• Geschatte afmetingen en hoeveelheid exportkarton voor vracht: Hiermee kunnen klanten de verzendkosten schatten.
• Geschatte bemonstering en massaproductie levertijden: Monsters die geen nieuwe mal vereisen, kunnen binnen 3-10 dagen worden geproduceerd, terwijl monsters die een nieuwe mal of wiel- en handvatset vereisen, tot 20 dagen kunnen duren voor het maken van een monster. De bovenstaande bestelinformatie kan klanten helpen beslissen of ze al dan niet de volgende stap willen zetten - Monstername. Als klanten geen monster hebben, hoeven ze alleen maar afbeeldingen, afmetingen en een lijst met speciale kenmerken van het gewenste product te verstrekken, of ons bedrijf kan afmetingen en kwaliteiten voorstellen als de klant niet bekend is met die specificaties. We kunnen de klant vervolgens snel voorbeeldinformatie en een offerte aanbieden ter overweging.

• ODM-procedures

  Als klanten hulp nodig hebben bij het ontwerpen van het monster, hoeven ze alleen maar gewenste kwaliteiten en specificaties te verstrekken, zoals afbeeldingen van tassen met vergelijkbare functionaliteit en speciale eisen aan geweven materiaal en accessoires, en wij kunnen onze expertise bieden bij het ontwerpen en produceren van monsters voor de overweging van de klanten. Gewoonlijk vereisen op maat gemaakte weefsels en mallen een langere bemonsteringstijd. Om de bemonsteringstijd te verminderen, raden we aan om gebruik te maken van beschikbaar materiaal en accessoires om het initiële monsterontwerp te maken terwijl we de offerte voor de op maat gemaakte onderdelen bepalen. Nadat het initiële ontwerp is goedgekeurd, zullen we de prijs en details van het definitieve ontwerp aan de klant presenteren voordat we het definitieve monster produceren.

  

  OEM/ODM Kwaliteitscontrole Standaard van Protocol

  Met 25 jaar ervaring in de productie van tassen begrijpt ons bedrijf dat kwaliteitscontrole begint bij de eerste stap, niet bij het voltooide product, waardoor we aan de bestellingen van klanten kunnen voldoen met hoge kwaliteit. De meeste fabrikanten inspecteren alleen producten vlak voor het verpakken. Het oplossen van defecten in deze fase verhoogt echter de kosten voor materiaal, arbeid en tijd.

  

  Ons bedrijf volgt een inspectieprocedure in de 0e fase om nul defecten na te streven. Dit betekent dat we beginnen met kwaliteitsinspectie wanneer we materialen ontvangen en vóór de productie (de 0e fase). Inspectie wordt vervolgens gedurende het hele productieproces gehandhaafd totdat de producten in dozen worden verpakt om nul defecten te bevorderen. Ons bedrijf maakt gebruik van verschillende inspectiehulpmiddelen om de materialen van onze leveranciers te onderzoeken op defecten, aangezien zelfs materialen die er defectvrij uitzien mogelijk vlekken kunnen bevatten. Bijvoorbeeld, onvoldoende inslag- en kettingdraden of een te dunne backinglijm kunnen de sterkte van het materiaal verminderen en uiteindelijk de tas doen breken. Om deze onvolkomenheden te bestrijden, maken we gebruik van diktemeters om ervoor te zorgen dat er voldoende lijm wordt aangebracht, terwijl een linnen tester wordt gebruikt om het aantal ketting- en inslagdraden per vierkante inch te tellen.

  

  Deze twee tools kunnen onvolkomenheden identificeren die het blote oog niet kan zien en zorgen voor nul defecten. Als de klant vraagt om chemische inspectie, sturen we materiaalmonsters naar gecertificeerde chemische testlaboratoria voor testen. Nadat de materialen de fysieke tests hebben doorstaan, sturen we het materiaal naar de volgende afdeling om het productieproces te starten.

  De belangrijkste aandachtsgebieden voor kwaliteitscontrole in elk van onze productieafdelingen zijn als volgt:
  

  Bestelling	Afdeling	Aandachtsgebieden voor kwaliteitscontrole
  1	Magazijn	Materiaalkwaliteit
  2	Snijafdeling	Schone sneden zonder naadlijnen
  3	Drukwerk/Borduurwerk	Borduur- en printkwaliteit van elk stuk
  4	Naaien	Zorg voor 6-7 steken per inch
  5	Verpakking	Bevestigen van nul defecten voor verpakking